ນີ້ແມ່ນປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສໍາເລັດຮູບເປັນເງົາຂອງກະເບື້ອງເຊລາມິກ:
ການຄັດເລືອກຂັດ: ໃນຂະບວນການຂັດສີ, ປະເພດເຄື່ອງຂັດ silicon carbide (SiC) ທີ່ມີຂະຫນາດຂອງ grit ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ຂະຫນາດຂອງ grit ມີຕັ້ງແຕ່ຫຍາບຫາລະອຽດ, ເຊັ່ນ: ຈາກ #320 ໄປຫາລະດັບ Lux. ການນໍາໃຊ້ abrasives ເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເງົາ.
ການສວມເຄື່ອງມືຂັດ: ສະພາບສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຂັດ, ສະແດງໂດຍຄວາມໂຄ້ງຂອງເຄື່ອງມື, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນການຂັດ. ເຄື່ອງມືຂັດໃຫມ່, ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ສວມໃສ່, ຜະລິດຜົນກະທົບຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຫຼຸດລົງຂອງ curvature ເຄື່ອງມື (ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່) ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ການ gloss ແລະອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ.
ປະສິດທິພາບການຂັດ: ປະສິດທິພາບການຂັດແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງອັດຕາການສວມໃສ່ກະເບື້ອງກັບອັດຕາການສວມໃສ່ abrasive. ປະສິດທິພາບນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນກັບຂະຫນາດ grit ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະພາບສວມໃສ່ abrasive. ຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍເຄື່ອງຂັດ #320 grit, ເສັ້ນໂຄ້ງຂັດທີ່ສູງທີ່ສຸດ (ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ຕ່ໍາສຸດ) ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການຂັດສູງສຸດ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມເງົາສູງໃນກະເບື້ອງເຊລາມິກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກຂະຫນາດຂັດທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວບຄຸມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຂັດ, ແລະປັບປຸງຕົວກໍານົດການອື່ນໆໃນຂະບວນການຂັດ, ເຊັ່ນຄວາມກົດດັນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ຜົນຂອງການຂັດ, ລວມທັງຄວາມເງົາ, ຄວາມຫຍາບ, ແລະອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸ.
ສໍາລັບການຂັດຮອຍເທິງສຸດແລະລໍ້ສີ່ຫລ່ຽມທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ພິຈາລະນາ Xiejin Abrasives. ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈໃນດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊລາມິກ, Xiejin Abrasives ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸໄດ້ຄວາມເງົາງາມທີ່ໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ກະລຸນາສົ່ງສອບຖາມກັບພວກເຮົາໂດຍຂໍ້ມູນການຕິດຕໍ່!
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-19-2024
